滾動軸承鋼的性能要求和成分特點有哪些？ 　　滾動軸承零件的工況條件雜亂，要求嚴苛，首要有以下三個方面： 　　①高的接觸疲勞強度。滾動軸承零件作業時，內外套圈與滾動體之間為點接觸或線接觸，接觸應力非常大，在反復交變載荷效果下，容易造成接觸疲勞破壞。首要失效形式是零件外表發生麻點剝落，造成機械振動、噪聲增大、工作精度降低。因而，要求滾動軸承鋼有必要具有高的接觸疲勞強度。 　　②高的硬度和耐磨性。滾動軸承零件在高速工作時，易受滾動摩擦和滑動摩擦的共同效果而發生磨損，加之接觸應力非常大，接觸面要接受極大壓應力，因而要求翻滾軸承鋼應具有高的硬度和耐磨性。 　　⑧滿足的韌性和淬透性，然后確保零件受必定沖擊載荷的才能和整個截面功能的均勻一致。 　　此外，滾動軸承鋼還要求在大氣和光滑介質中有必定的耐蝕才能和良好的尺寸穩定性。 　　依據上述對滾動軸承鋼的功能要求，其成分特色有： 　　1.高碳。通常所說的滾動軸承鋼（模具鋼）都是指高碳鉻鋼，含碳量一般為0．95％—0．15％。高碳能夠確保鋼的高硬度和高耐磨性的要求。 　　2.以cr為主加基本合金元素。鉻的首要效果是添加鋼的淬透件，提高耐蝕件，鉻的參加量Mcr通常為o．40％。1．65％。例如厚度25Mm以下的工件，MG為1．5％時，在油中可淬透。過高cr會添加淬火時的剩余奧氏體量利使碳化物散布不均勻，然后降低鋼的硬度和疲勞強度。 　　3.參加Si，Mn。在GCrl5基礎上參加適量的Si(O．40％—0．65％)和Mn(Mn＝o．90％—1．20％)等，能夠進—“步改進淬透性，便于制造大型軸承鋼零件。