高速工具鋼產(chǎn)品細(xì)解

　　●材料名稱(chēng)：高速工具鋼

　　●牌號(hào)：W7Mo4Cr4V2Co5

　　●統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)：T77445

　　●標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9943—2008(2008.5.13發(fā)布，2008.11.1實(shí)施)

　　W7Mo4Cr4V2Co5鋼是鎢鉬系含鈷高速工具鋼, 簡(jiǎn)寫(xiě)代號(hào)7-4-4-2-5, 由于該鋼鈷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.75%~5.75%, 從而提高了鋼的高溫硬度和熱硬性,在較高的溫度下切削時(shí)刀具不變形, 而且耐磨性好。該鋼的缺點(diǎn)是磨削性差。

　　為滿(mǎn)足切削過(guò)程中, 刀具線(xiàn)速度達(dá)80m/min,切削刃溫度高達(dá)600℃時(shí), 刀具硬度>60HRC 的要求, 在高碳鋼中加入大量W、Mo、Cr、V等合金元素而獲得高速鋼. W和Mn可提高鋼的熱硬性, 在回火溫度為 500 ~600°C 時(shí), W、 Mo析出并生成Mo2C和W2C, 發(fā)生二次硬化現(xiàn)象, 鋼的硬度不僅不下降, 反而升高。

　　淬、回火硬度 66 ~68HRC, 抗彎強(qiáng)度 2500 ~3000MPa, 沖擊吸收能量 0.23 -0.35J,600°C 時(shí)的硬度 54HRC。

　　使用特性

　　(1)硬度

　　在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對(duì)熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。

　　(2)耐磨性

　　具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當(dāng)大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。

　　(3)強(qiáng)度和韌性

　　含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎(chǔ)上加入一定量的鈷，可顯著提高

　　鋼的硬度、耐磨性和韌性。

　　(4)其他性能

　　具有一定的高溫力學(xué)性能、熱疲勞性、導(dǎo)熱性和耐磨腐蝕性能等。

　　C：1.05～1.15

　　Mn：0.20～0.60

　　Si：0.15～0.50

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：3.75～4.50

　　V：1.75～2.25

　　W：3.25～4.25

　　Mo：4.75～5.75

　　Co：4.50～5.00

　　參考對(duì)應(yīng)牌號(hào)

　　中國(guó) GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)W7Mo4Cr4V2Co5、美國(guó)AISI/ASTM標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) M41、美國(guó) UNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) T11341、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (ISO) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) HS2-9-1-8、法國(guó) NF 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) HS7-4-2-5、德國(guó) DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) S7-4-2-5、德國(guó) DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào) 1. 3246、英國(guó) BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)M41

　　冶煉方法

　　應(yīng)采用電爐或電渣重溶方法冶煉。冶煉方法要求應(yīng)在合同注明，未注明時(shí)由供方選擇。

　　力學(xué)性能：

　　硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥66HRC

　　熱處理規(guī)范及金相組織：

　　熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1180～1220℃(鹽浴爐)或1190～1210℃(箱式爐)加熱，油冷，530～550℃回火3次，每次2h。

　　交貨狀態(tài)

　　鋼棒以退火狀態(tài)交貨，或退火后再經(jīng)其他加工方法加工后交貨，具體要求應(yīng)在合同注明。

　　典型應(yīng)用舉例

　　1) 用于制作冷擠壓凹模和上下沖頭等。

　　2)用于制作切削最難切削材料的刀具和刃具, 如制作切削高溫合金、鈦合金和超高強(qiáng)度鋼等難切削材料的車(chē)刀、刨刀、銑刀等